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“25000nm3/h循環流化床煤製工業燃氣技術”通過科技成果鑒定

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2015-12-03 09:51:00    點擊數:-   【

循環流化床煤製工業燃氣技術科技成果鑒定會

(齊魯晚報)10月26日,中國科學院工程熱物理研究所與濟南AG8亚游煤氣爐有限公司合作研發的25000nm3/h循環流化床煤製工業燃氣技術通過了中國電機工程學會組織的科技成果鑒定。研究所副所長呂清剛、濟南AG8亚游煤氣爐有限公司董事長卞建國和副總經理孫玉娟、該技術示範工程用戶江蘇惠然實業有限公司常務副總經理金良貴出席會議。

鑒定委員會專家聽取了項目的工作報告、技術報告、經濟效益分析報告、現場測試報告、應用報告和科技查新報告等匯報,審閱了提交的技術資料,經質詢和討論,鑒定委員會認為,該技術性能優良、氣化強度高、煤種適應性較廣,達到循環流化床空氣鼓風製工業燃氣技術的國際先進水平,一致同意通過科技成果鑒定。

該項目針對傳統固定床煤製工業燃氣裝置存在的問題,研發了循環流化床煤氣化技術,在物料循環與氣化反應組織,布風、煤氣含塵分離和排渣技術等方麵開展了研究,完成了一係列技術創新,形成的25000nm3/h循環流化床煤製工業燃氣技術成功應用於江蘇惠然實業有限公司的示範工程中。

示範工程建設了2台25000nm3/h熱煤氣循環流化床煤氣化爐,為年產15萬噸鎳鐵項目的3台ф3400mm×100m回轉窯提供燃料。自2013年8月投入運行以來,兩台氣化爐連續運轉率達到95%,單爐連續穩定運行超過170天,煤氣熱值≥1200kcal/nm3,碳轉化率≥84%,各項指標均優於合同指標,被專家評價為“實現了安穩長滿優運行”,並為用戶節約了大量運行成本,大幅降低了鎳金屬冶煉成本,顯著減輕環保壓力,幫助企業扭虧為盈。

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